一、懸浮物的污堵及處理

       原水中的懸浮物會堵塞樹脂層中的孔隙，從而增大其水流阻力，增大運行壓降，也會覆蓋在樹脂顆粒的表面，因而降低樹脂的工作交換容量。
       為防止懸浮物的污堵，主要是加強對原水的預處理，以降低水中懸浮物的含量。為清除積聚在樹脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。 
常用化學除鹽系統(tǒng)對進水懸浮物的要求一般如下：
 

二、鐵的污染及處理：
       陽、陰樹脂都可能發(fā)生鐵的污染。被污染樹脂的外觀為深棕色，嚴重時可以變?yōu)楹谏Ｒ话闱闆r下，每100g樹脂中的含鐵量超過150mg時，就應進行處理。鐵的存在會加速陰樹脂的降解。
       陽樹脂使用中，原水帶入的鐵離子，大部分以Fe²⁺存在，它們被樹脂吸收以后，部分被氧化為Fe³⁺，再生時不能完全被H+交換出來，因而滯留于樹脂中造成鐵的污染。使用鐵鹽作為混凝劑時，部分礬花帶入陽床，過濾作用使之積聚在樹脂層表面，再生時，酸液溶解了礬花，使之成為Fe³⁺，部分被陽樹脂所吸收，造成鐵的污染。工業(yè)鹽酸中的大量Fe³⁺，也會對樹脂造成一定的鐵污染。用于鈉離子交換的陽樹脂更容易受到鐵的污染。
       陰樹脂中的鐵含量有時會比陽樹脂的大許多倍。陰樹脂的鐵主要來源于再生液。一般隔膜法生產的燒堿，其中含有0.01%~0.03%的Fe₂O₃，同時，還含有6~7mg/L的NaClO₃。這樣的燒堿在貯存和輸送過程中與鐵容器、管道（無防腐層）接觸，將生成高鐵酸鹽（FeO4）。高鐵酸鹽隨堿液進入陰床后，因pH值的降低，將發(fā)生分解，
其反應式如下2FeO₄^2- + 10H⁺ → 2Fe³⁺ + 2/3 O₂ + 5 H₂O
       Fe³⁺進一步生成Fe(OH)₃，附著于陰樹脂顆粒上，造成鐵的污染。
       樹脂遭受鐵的污染以后，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進行清洗。
       常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進行此方法前，必須檢查交換器設備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。
       將相當于樹脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從樹脂床頂部進入（要考慮到樹脂床內的殘余存水，保持HCl溶液的濃度），從樹脂床底部疏出相當于床內殘余存水的水量，將溶液攪拌，并與樹脂接觸12小時。疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分鐘，除去疏松物質，再將樹脂床再生后即可投運。

防止樹脂發(fā)生鐵污染的措施有：
1. 減少陽床進水的含鐵量。對含鐵量高的地下水應先經過曝氣處理及錳砂過濾除鐵。對含鐵量高的地表水或使用鐵鹽作為凝聚劑時，應添加堿性藥劑，如Ca(OH)₂或NaOH，提高水的pH值，防止鐵離子帶入陽床。

2. 對輸送高含鐵量原水的管道及貯槽應考慮采取必要的防腐措施，以減少原水的鐵含量。

3. 陰床再生用燒堿的貯槽及輸送管道應采取襯膠防腐，以減少堿再生液的含鐵量。

4. 當樹脂的含鐵量超過150g/gR時，應進行酸洗。

三、硫酸鈣的污染及處理：

       使用硫酸再生鈣型陽樹脂時，如果再生液的濃度過高，或流速過慢，在靠近樹脂顆粒處，再生出的Ca²⁺與溶液中的SO4^2-濃度超過CaSO₄的溶度積就會產生CaSO₄沉淀，并附在樹脂顆粒上，不僅再生后清洗困難，洗出液中總有硬度，影響離子交換反應的進行，運行中還會溶于出水中，使硬度含量增加，降低陽床的交換量。
       硫酸鈣在25℃時的溶度積為2000ppm，隨溫度增高溶解度減小，因此很難除去。
       防止硫酸鈣沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液的流速。也可采用分步再生方法，使再生液濃度逐步加大，再生流速逐步減慢。
       一旦發(fā)現樹脂中與硫酸鈣沉淀時，目前最常用的方法是先以大量軟水進行反洗，然后再用~10 % HCl（3個床體積）以2.0 L / h / L反復清洗，但須注意HCl及硫酸鈣的溶解速度很慢，因此須多次清洗。
       另一方法是用EDTA鈉鹽，但價格很高，且是放熱反應，使用時須注意。

四、硅的污染及處理：
       硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應用的設備和系統(tǒng)中，其結果往往導致陰離子交換器除硅效率下降。
       陰床的強堿樹脂再生不當、失效的樹脂未及時再生或陰樹脂再生不徹底，會發(fā)生硅酸在樹脂顆粒內部聚合的現象，而難以再生，這種現象是硅在樹脂內的積聚，不屬于硅的污染。硅的污染是指再生過程中，已從樹脂上再生出來的硅酸鹽，由于再生液pH值的降低，大量的硅酸以膠體狀態(tài)析出，嚴重時再生液可以變成膠凍狀，被覆于樹脂表面，影響樹脂的交換容量，并造成出水SiO₂含量增高。
       順流再生固定床和移動床一般不會發(fā)生硅的污染。硅的污染主要發(fā)生于原水中硅的含量與總陰離子含量（不包括堿度）比值高的對流再生單床，尤其是在弱、強型陰離子交換樹脂聯合應用的設備和系統(tǒng)中。
       清洗二氧化硅污染可用燒堿，建議用量為130 ~ 160 g/L，濃度為2.0 %，處理溫度為50℃~60℃。樹脂床須先浸泡，如條件不允許，可將溶液以2個床體積/小時的流速通過樹脂床，這方法的關鍵是保持較高溫度及接觸時間。

防止硅污染的主要措施有：
1. 陰床失效后要及時再生，不在失效態(tài)備用。
2. 再生堿液應加熱，Ⅰ型樹脂不高于40℃，Ⅱ型樹脂不高于35℃。
3. 降低再生液的濃度至2 % NaOH。
4. 再生液的流速不低于5 m / h，但應保持進再生液的時間不少于30min。
5. 聯合應用系統(tǒng)中要從設計上保證弱型樹脂先失效。

五、油的污染及處理：
       礦物油對樹脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于樹脂顆粒的表面，造成樹脂微孔的污堵，致使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。

礦物油的來源有：
■ 滲入地下的礦物油隨原水帶入交換器。
■ 使用蒸汽混合加熱原水時，油隨蒸汽帶入原水。
■ 燃油鍋爐使用蒸汽霧化燃油，當油壓高于蒸汽壓力時，重油（或原油）漏入蒸汽，經過凝氣器進入凝結水除鹽系統(tǒng)。
■ 煉油廠或化工廠生產流程中的油通過蒸汽系統(tǒng)漏入原水。化學除鹽設備進水中含油量為0.5mg/L時，幾個月內即可出現樹脂被油污染的現象。

處理油污染樹脂的方法：
       首先，應迅速查明油的來源，排除故障，防止油的繼續(xù)漏入。必要時，應清理設備內積存的油污。輕微污染的樹脂不一定需要處理，可以在多次再生中逐漸恢復其交換容量。嚴重污染的樹脂，應通過小型試驗，選擇適當的處理方法。

1. 用NaOH溶液循環(huán)清洗
使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液，從堿箱（約10m3）經過陰床、陽床后，再回到堿箱循環(huán)清洗（具體時間由小型試驗確定），并補充NaOH溶液，保持溶液濃度，利用NaOH對礦物油的乳化作用，清除油污。

2. 用溶劑清洗
可以使用石油醚或200號溶劑汽油對樹脂進行清洗，清洗過程中要嚴密防火。

3. 使用溶劑與表面活性劑聯合清洗
使用樹脂體積20 % 的200號溶劑汽油和TX-10（非離子型，全名為聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，加入交換器后，保持溫度45 ~ 50 ℃，用無油壓縮空氣攪拌并擦洗，30 min后再加入200 kg TX-10表面活性劑，繼續(xù)攪拌，使油乳化。最后，從交換器頂部進水，將乳化液從底部排出，至沖洗干凈為止。

六、有機物的污染及處理：
有機物對陰樹脂的污染原因及處理方法都比較復雜，將另行說明。